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江苏铝铸件加工后，产品表面会出现毛刺。这种现象是不可避免的。有很多方法来处理毛刺来处理这种情况。在压铸生产过程中，由于压力冲击、夹紧力不足等因素，压铸件不可避免地会产生毛刺。近年来，随着压铸件质量要求的不断提高，对毛刺的要求也越来越严格，去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺的过程很麻烦。以下是对各种压铸去毛刺方法优缺点的评述。，让您更好的了解各种去毛刺方法，并根据您的需要选择合适的去毛刺方法。
首先，这是大家的想法，靠手工去毛刺，这也是铸造厂常用的传统方法。使用锉刀（包括手动锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机和磨床作为辅助工具。人工成本相对昂贵，动力不是很高，复杂的穿透孔很难清除，对工人的技能要求不高。非常高，适用于毛刺小、产品结构简单的铝合金压铸件。模具去毛刺，采用配合冲床制造模具去毛刺，需要一定的模具（毛模+精模）制造成本，也可能需要制造塑料模具，适用于分型面简单的铝合金压铸件，动力和去毛刺效果优于手工。
还有一种方法，就是依靠磨削工艺来处理毛刺。这种方法包括多种工艺，如喷砂、抛光、振动等。目前，压铸厂选择较多。这种方法存在去除不干净的问题。可能需要随后手动处理残余毛刺或配合其他方法去除毛刺。适用于批量较大的小型铝合金压铸件。冷冻去毛刺，用冷却使毛刺迅速脆化，然后用喷丸去除毛刺。设备价格在200万至300万元左右，适用于毛刺壁厚小、体积小的铝合金压铸件。
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